传统蒸汽锅（guō）炉：通常需要很长时间才能启动，预热30分钟（zhōng）以上，这样每天都要浪费大量的能量。

江工全预混直流仓蒸汽发生器：产汽快，十五秒出（chū）蒸汽，无需预热，即开即用。

传统蒸汽锅炉：属于压力容器、特（tè）种设备。它在使用过程中会因为（wéi）操作不当存在锅炉爆炸等安全隐患，一旦爆炸，后果不堪（kān）设想。

江工全预混直流仓蒸汽发生器：水容（róng）量小于30L，低于国家（jiā）压力容（róng）器标（biāo）准，属于非压力容器（qì），并且有多重保护功能，安全系数要高于传统锅炉（lú）。

传统（tǒng）蒸汽锅炉：应（yīng）按照锅炉制造商的操作和程序（xù）运行，至少有一（yī）至三名经过专业认（rèn）证的锅炉工人（rén）看（kàn）管，并且需要进行年度检查。

江工全预混直流仓蒸汽发生器：不需要专业的锅炉工人，手机APP查看数（shù）据和监测机器运行。无需上报年检，节省了企业的人工成本。

传（chuán）统蒸汽锅炉：有独（dú）立的一套（tào）运行系统，从燃烧燃（rán）料到最后的排出烟气，成本会相对高（gāo）一些。

江（jiāng）工全预混直流仓蒸汽发（fā）生器：更节能，燃烧产生的废气温度（dù）为45℃-55℃，可以使用PVC排气管连接，生产一吨饱和蒸汽耗气量约为70m3/h，可以连续工作或间隙间产生（shēng）蒸汽，节能环保成本较（jiào）低。

例如（rú）：

某食品加工厂（chǎng），原有4台1吨的传（chuán）统燃烧机（jī）的蒸汽（qì）锅炉，每天运行8小时（shí），1吨蒸汽耗气量为90m3/h，燃（rán）气价格为（wéi）4.2元/m3，一（yī）个月30天耗气量费用为362,880元；

改造后有4台1吨蒸发量的蒸（zhēng）汽发（fā）生器，每天运行8小时，每台蒸汽耗气量约为69.8m3/h，燃气价格为4.2元/m3，一（yī）个月（yuè）30天耗气（qì）量费用（yòng）为282,240元；

综合节能对比，改造后

每月节省费用约80,640元

每年节省费用967,680元

传统蒸汽锅炉：采用锅炉钢材质，内胆易（yì）生锈，蒸汽洁净度低。

江工全预混直流仓蒸汽发生器：采（cǎi）用310S等不锈钢材料，高效（xiào）输（shū）出清洁能源蒸汽。

传统蒸汽锅炉：体积大，需要专门的锅（guō）炉房，要有锅炉（lú）操作证，每（měi）年费用几（jǐ）千到几万块左右。

江（jiāng）工全预混直流仓蒸（zhēng）汽（qì）发生器（qì）：结构紧凑，占地面积小，可就近安（ān）装即可，无需专门的锅炉房与锅炉操（cāo）作证工人。